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在钣金91免费版黄片切割过程中，常见的故障及其解决方法如下：
91免费版黄片常见故障及解决方法
91免费版黄片后工件在91免费版黄片处变形
原因：91免费版黄片速度快，而手没有跟上工件91免费版黄片变形的速度。
解决方法：降低91免费版黄片速度，手扶工件与工件同时进行。
91免费版黄片开裂
原因：零件边沿毛刺未清除干净；91免费版黄片方向与板材轧制方向平行；板料91免费版黄片半径过小。
解决方法：91免费版黄片前对工件进行去毛刺处理；改变加工工艺，如调整91免费版黄片方向或增加91免费版黄片半径。
91免费版黄片尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上
原因：当料厚t=0.8mm时，按下模选用原则v=5×0.8=4mm，4v中 心到边的距离为3.5mm，若91免费版黄片尺寸小于此距离，则无法正确定位。
解决方法：下模反装，并在后定规前加一个薄垫片，使后定规后退，避开上模。
在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到91免费版黄片线的尺寸很近，直接91免费版黄片时方孔边缘到91免费版黄片线处的料折不起来
原因：由于方孔边缘到91免费版黄片线的尺寸小于所选下模宽度的一半，导致无法91免费版黄片。
解决方法：将此处开口延伸至91免费版黄片线处；或采用激光在91免费版黄片线处割线，避免拉料。
工件上有孔，孔到91免费版黄片线处的距离很近，直接折起时孔会变形
解决方法：在圆孔对应91免费版黄片线处开避让缺口；若生产量不多且要求美观，可采取激光先割小孔，再进行91免费版黄片，Z后扩孔的办法。
91免费版黄片边不平直，尺寸不稳定
原因：设计工艺没有安排压线或预91免费版黄片；材料压料力不够；凸凹模圆角磨损不对称或91免费版黄片受力不均匀；高度尺寸太小。
解决方法：设计压线或预91免费版黄片工艺；增加压料力；凸凹模间隙均匀、圆角抛光；确保高度尺寸不小于Z小*限尺寸。
工件91免费版黄片后外表面擦伤
原因：原材料表面不光滑；凸模弯曲半径太小；弯曲间隙太小。
解决方法：提高凸凹模的光洁度；加大凸模弯曲半径；调整弯曲间隙。
切割常见故障及解决方法（以91免费福利网站为例）
切割加工小孔变形
原因：大功率91免费福利网站机在加工小孔时，采用脉冲穿孔方式使得激光能量过于集中，烧焦非加工区域。
解决方法：将脉冲穿孔方式改为爆破穿孔方式。
工件出现毛刺
原因：激光焦点上下位置不正确；激光输出功率不够；切割线速度太慢；切割气体纯度不够；机床运行时间过长出现不稳定性。
解决方法：进行焦点位置测试，根据偏移量调整；检查激光发生器工作状态，调整激光控制按钮输出数值；加大线速度；提供高质量切割工作气体；关机重新启动。
激光未完全切割透
原因：激光头喷嘴选择与加工板厚不匹配；91免费福利网站线速度过快。
解决方法：更换合适喷嘴；减小线速度。
切割低碳钢时出现非正常火花
原因：激光头喷嘴损耗；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
解决方法：更换喷嘴；在无新喷嘴更换的情况下，加大切割工作气体压力；紧固螺纹。
